加彈機(jī)異常現(xiàn)象的原因及修正辦法（二）

時(shí)間：2023/4/30 3:00:00

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加彈機(jī)緊點(diǎn)（僵絲）

原因分析：假捻度不合適修正辦法：在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，仔細(xì)觀察。調(diào)整假捻度。

原因分析：進(jìn)、出拉伸變形區(qū)的絲條速度波動(dòng) 修正辦法：調(diào)整拉伸倍數(shù)；清除摩擦盤表面的粘污物

原因分析：在加捻區(qū)，各單絲間有粘結(jié)現(xiàn)象，第二熱箱內(nèi)張力不足修正辦法：降低第一熱箱溫度；減少第二熱箱內(nèi)的超喂率；增加Ⅲ羅拉的速度

加彈機(jī)松圈絲

原因分析：拉伸倍數(shù)低修正辦法：增加拉伸倍數(shù)

原因分析：POY油劑的抗靜電性差，摩擦力過(guò)大修正辦法：更換POY油劑，增大絲條的抗靜電性，降低摩擦系數(shù)；使POY上油均勻；檢查導(dǎo)絲器、摩擦盤等是否正常

原因分析：第二熱箱內(nèi)張力過(guò)低修正辦法：降低超喂，提高Ⅲ羅拉的速度

加彈機(jī)強(qiáng)度和伸度太低

原因分析：紡絲工段制得的POY不良修正辦法：檢查POY的條干不勻率、強(qiáng)度、伸度是否符合要求；檢查紡絲工段切片干燥效果，干切片的含水率應(yīng)低于50ppm；POY的特性粘數(shù)不應(yīng)低于0.62，切片干燥到紡絲卷繞，聚酯的特性粘數(shù)降應(yīng)低于0.02；檢查紡絲系統(tǒng)的導(dǎo)器是否擦傷絲條，卷繞是否正常

原因分析：POY的條干不勻率太高修正辦法：檢查螺桿各區(qū)及熔體溫度，將其調(diào)至最佳值；檢查冷卻吹風(fēng)速、溫度、相對(duì)濕度是否合適和穩(wěn)定

原因分析：POY含油率不均勻修正辦法：檢查油劑上油系統(tǒng)

原因分析：第一熱箱內(nèi)溫度過(guò)高而損傷絲條修正辦法：逐步降低第一熱箱的溫度，每次降低5℃改善冷卻板的冷卻效果，使絲條進(jìn)入假捻器時(shí)溫度低于80℃

原因分析：拉伸倍數(shù)過(guò)高修正辦法：降低拉伸倍數(shù)

原因分析：D/Y比過(guò)大修正辦法：降低D/Y比